Как открыть создание полипропиленовых мешков — urbanpanda.ru

В статье мы тщательно разберём, как открыть создание полипропиленовых мешков. Рассматриваем аспекты выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое стремительно окупится.

Содержание статьи:

  • Регистрация
  • Помещение
  • Разработка производства полипропиленовых мешков
  • Оборудование для производства полипропиленовых мешков
  • Сырье для производства полипропиленовых мешков
  • Персонал
  • Издержки и прибыль

Регистрация

Бизнес можно зарегистрировать как ИП либо ООО. Маленькая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Создание пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Создание пластмассовых изделий для упаковывания продуктов».

Помещение

Предприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых строений.

Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь нужно поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого продукта (30 кв. м), санузел и помещения административного предназначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует последующим требованиям:

  • Высота потолков от трёх метров;
  • Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
  • Наличие воздушных фильтров;
  • Стенки и пол производственного цеха отделываются плиткой (глиняной).

Здание идеальнее всего арендовать на окраине городка, чтоб избежать заморочек с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся приблизительно 1100 $ за месяц. На ремонт и подключение коммуникаций будет нужно примерно 2000 $.

Разработка производства полипропиленовых мешков

Процесс производства содержит в себе пару шажков:

  • Сырьё (полипропилен в гранулках) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и иными добавками. Основная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты получают подходящую плотность и жёсткость. Если выполняются пакеты белоснежного цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как недозволено лучше;
  • Получившаяся смесь поступает в экструдер, где преобразуется в однородную раскалённую массу;
  • Жгучая масса пропускается через отверстие головки экструдера, потом происходит остывание, и в итоге получаем узкую плёнку;
  • Плёнка разрезается на нити данной толщины, их вытягивают и аккуратненько наматывают на бобины;
  • Потом делается тканевая часть. Приобретенные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав данного размера (от этого зависит ширина пакета). Потом изделие наматывается на бобины;
  • С помощью термоножа либо полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
  • Брендирование, нанесение логотипов и надписей делается до пошива конечного изделия. На этом шаге происходит черно-белая либо цветная печать на заготовках;
  • Пошив осуществляется на особых швейных машинках: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для увеличения плотности можно вставлять вовнутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
  • Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 либо 1000 штук. Большенный плюс этих изделий в том, что они не требуют особенных критерий хранения и могут пролежать на складе достаточно длительное время.
  • Они отлично подступают для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, разных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Потому продукт пользующийся популярностью и всепригодный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг либо больше.

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков

    В промышленную линию входят такие станки:

    • Машинка для подготовки консистенции из сырья;
    • Устройство, подающее смесь в экструдер;
    • Экструдер и автомат для намотки нитей;
    • Ткацкий станок;
    • Автомат для вырезки либо термонож;
    • Особая швейная машина;
    • Машина для печати картинок и надписей. При желании может быть добавить аппарат для ламинации;
    • Упаковочный автомат либо полуавтомат;
    • Для утилизации и переработки бракованных пакетов пригодятся молотилка и гранулятор. Приобретенные гранулки употребляют повторно.

    Брать раздельно любой станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше получать готовую промышленную линию.

    В Рф известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Посреди азиатских компаний дешевые полосы дают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Классное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц продукта за месяц.

    Сырье для производства полипропиленовых мешков

    Главный материал – полипропилен первичный либо вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулках и дешевле первичного. За месяц для производства 250 тыщ единиц пригодится около 20 тонн расходного материала.

    При оптовой цены килограмма в 0,5-0,6 $ за месяц придётся издержать около 10500 $ на закупку гранул.

    Персонал

    Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового продукта, уборщица, бухгалтер. Это приблизительно 4000 $ зарплатного фонда за месяц.

    Издержки и прибыль

    Чтоб сделать настоящий мини-завод, необходимы последующие вложения:

  • Регистрация – 70 $;
  • Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
  • Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
  • Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.
  • Финансовложения в открытие – в районе 32 тыщ баксов. Неизменные расходы: аренда, зарплата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. каждый месяц).

    Оптовая стоимость единицы продукта – 0,1-0,15 $. Пакет с тыщей единиц продукции будет стоить 100 $. Потому месячная выручка составит 25 тыщ баксов, а незапятнанная прибыль — 9 тыщ.

    Продукцию стоит давать оптовым торговым компаниям, строительным и фабричным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

    Исходя из приведённых выше расчётов, изготовка полипропиленовых мешков даже в маленьких масштабах просит больших вложений, но весьма стремительно окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить обладателю высочайший размеренный доход.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий